一、不能正常启动或启动负荷过大
原因及处理方法:
1.原动机或电源不正常
处理方法:检查电源和原动机的情况
2.泳池水泵卡住
处理方法:用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障
3.填料压得太紧
处理方法:放松填料
4.排出阀未关
处理方法:关闭排出阀，重新启动
二、泳池水泵不排液
原因及处理方法:
1.灌泵不足(或泵内气体未排完)
处理方法:重新灌泵
2.泳池水泵转向不对
处理方法:检查旋转方向
3.泵转速太低
处理方法:检查转速并提高转速:
4.滤网堵塞、底阀不灵:
处理方法:检查滤网，消除杂物
5.吸上高度太高或吸液槽出现真空
处理方法:降低吸上高度，检查吸液槽压力
三、泳池水泵排液后中断
原因及处理方法:
1.吸入管路漏气
处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况
2.灌泵时吸入侧气体未排尽
处理方法:重新灌泵
3.吸入侧突然被异物堵住
处理方法:停泵处理异物
4.吸入大量气体
处理方法:检查吸入口是否有漩涡，淹没深度是否太浅
四、流量不足
原因及处理方法:
1.泵转向不对
处理方法:检查旋转方向
2.泵转速太低
处理方法:检查转速并提高转速
3.系统静扬程增加
处理方法:检查液体高度和系统压力
4.阻力损失增加
处理方法:检查管路及止逆阀等障碍
5.壳体和叶轮耐磨环磨损过大
处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮
6.其它部位漏液
处理方法:检查轴封等部位
7.泳池水泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀
处理方法:清洗、检查、调换
五、泳池水泵扬程不足
原因及处理方法:
1.灌泵不足(或泵内气体未排完)
处理方法:重新灌泵
2.泵转向不对
处理方法:检查旋转方向
3.泵转速太低
处理方法:检查转速并提高转速.
4.滤网堵塞、底阀不灵
处理方法:检查滤网，消除杂物
5.吸入管路漏气
处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况
6.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀
处理方法:清洗、检查、调换
7.叶轮装反(双吸叶轮)
处理方法:检查叶轮，并正确安装叶轮
8.液体密度、粘度与设计条件不符
处理方法:检查液体的物理性质
9.操作流量太大
处理方法:减少流量
泳池水泵泵振动大
》轴承发热
原因及处理方法:
1.轴承瓦块刮研不合要求
处理方法:重新修理轴承瓦块或进行更换
2.轴承间隙过小
处理方法:重新调整轴承间隙或刮研
3.润滑油量不足、油质不良
处理方法:增加油量或更换润滑油
4.轴承装配不良
处理方法:按要求检查轴承装配情况
5.冷却水断路
处理方法:检查、修理冷却水系统
6.泵轴承磨损或松动
处理方法:清洗、检查、调换
7.叶轮装反(双吸叶轮)
处理方法:修理轴承，若无法修理则报废更换新轴承
8甩油环变形，不能转动，带不上油
处理方法:更新甩油环
9.联轴器对中不良或轴向间隙太小
处理方法:检查对中情况，调整轴向间隙
》轴封发热
原因及处理方法:
1.填料压得太紧或干摩擦
处理方法:放松填料，检查水封管
2.水封圈与水封管错位
处理方法:重新检查并对准
3.冲洗、冷却不良
处理方法:检查冲洗冷却循环管
4.轴承装配不良
处理方法:按要求检查轴承装配情况
5.机械密封故障
处理方法:检查机械密封，如有问题应更换
》叶轮故障
原因及处理方法:
1.铸造缺陷
表现型式:流道夹杂;多肉;不光滑;沙眼;裂纹;缩松
处理方法:可根据实际情况进行磨削、补焊等方法，如果问题严重，需打废重铸
2.磨蚀
原因:设计方选材不当;泵型选择不当;工艺介质被污染更改叶轮材质;更改设计方案，改变泵型;检查工艺介质
3.汽蚀
原因:设计方案不当;安装位置过高;选材不当
降低安装位置;改变更能够抗汽蚀的材质;重新设计泵型
4.口环抱死
原因:设计间隙过小;前后口环的硬度差小于50HBW;口环间隙有固体颗粒;口环变形
增大设计间隙;更换口环材质;检查工艺介质;更换新口环
5.断裂
原因:汽蚀、腐蚀、磨蚀引起;铸件质量较差导致;水锤更换新叶轮
6.腐蚀
原因:选材不当
更换新叶轮，耐腐蚀磨损材料;叶轮耐蚀层的涂镀;叶轮耐蚀层的喷涂
》运行超负荷
原因及处理方法:
1.动机质量差，定转子摩擦
处理方法:检查更换电动机
2.叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦
处理方法:检查泵内零件并加以修理
3.液体密度增加
处理方法:检查密度
4.填料压得太紧或干摩擦
处理方法:放松填料、检查水封管
5.轴承损坏
处理方法:检查与更换轴承
6.转速过高
处理方法:检察原动机转速与电源
7.泳池水泵轴弯曲
处理方法:校正泵轴:
8.轴向力平衡装置失效
处理方法:检查平衡孔、回水管是否堵塞
9.联轴器对中不良或轴向间隙太小
处理方法:检查联轴器，调整对中
10.输送液体黏度过高或密度过大
处理方法:更换大功率电动机
